Standard
标准制定
Five Quality
五大质量保障原则
CNAS Testing Center
乔治白检测中心荣获CNAS实验室认可
供应链
乔治⽩在⽣产上全程坚持⾼于国标的内控标准，保障校服的国际化品质。在供应链整合中，我们与多家国际合作伙伴如鲁泰纺织、YKK、富⼠克、杜邦、3M、COATS、伟星以及旭荣等国内外优质供应商紧密合作，从源头保障校服品质。乔治⽩的企业内控标准持续、科学、有效地控制影响产品和服务的各种因素与环节，稳步提升校服品质与服务质量，实现了产品与服务的国际化、标准化和规范化。
Luthai
Textile
鲁泰纺织
Weixing
SAB
伟星SAB
New Wide
Group
旭荣集团
Yoshida Kogyo
Kabushikigaisha
YKK
FUJIX
King
富士克
3M
3M
COATS
高士
乔治白独创面料预研发体系，所有校服成衣面料，都需要经历面料开发、面料检测、成衣检测一系列流程，从自测到随机送检，确保每一件校服都能通过甚至高于最严国标31888。
预研发体系
面料预研发
根据青少年穿着使用大数据
提前365天研发面料
小批量测试
挑选8-10人
根据学生生活态仿真穿着测试
为期1个月
暴力测试
根据学生日常穿着中的
重度行为特征
进行暴力测试，确保耐穿
检测机构
与国内外各大检测机构
同步检测标准
检测通过率100%
智能生产
工业4.0是一个复杂的命题，乔治白引入数字化、智能化模式，对传统制造业进行改革创新，重磅推出智能工厂。乔治白建立数字中心，对企业信息进行流程化资源整合，实现了原料、设备及人力的效率最大化。以业务数据化、数据网络化、平台智能化的方式，驱动企业的转型升级。
智能工厂采用智能制造、绿色制造、可视化管理、标准化管理、精益物流等先进的生产管理模式，缩短产品生产周期、提高生产效率、提升产品质量，“智”造个性化定制产品。
Brand
Traceability
品牌可溯化
Data
Networking
数据网络化
Platform
Intelligence
平台智能化
Service
Datalization
业务数据化
乔治白校服的三大工厂
乔治白校服的智能工厂
乔治⽩于2019年7⽉建成⾏业⾸个校服智能仓库，智能仓采⽤最先进的投袋式分拣系统，⽇处理校服3万件，可满⾜50⾄100所学校校服配货、发货需求。每件校服都拥有专属数字⾝份，全程智能化分拣，解决校服⾏业发货季集中、供应时间短、需求多元等痛点与难点。乔治⽩开启了向⼯业4.0的转型和实践，不仅是对⾏业未来的探索，也是推动服装⾏业智能化的坚实⼀步。
走向工业4.0
中国校服行业首个智能仓库
30000
⽇处理
30,000件
50-100
可满⾜50-100所
学校配货发货
10,000,000
可同时储存
10,000,000件校服
乔治白的智能分拣流程
入库
01
整烫
02
包装
03
分拣
04
装箱
05
